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管接頭管路預安裝

2021-11-06 09:21:02

管接頭管路預安裝

1.管路簡介

(1)雙線主管及支管:從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口,承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管,材料為10或15號鋼。不能用銹蝕嚴重的管子;

(2)給油管:從分配器出來到所有潤滑點進油口(軸承座油孔),承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管,走向彎曲時便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的;

(3)遇到活動部位連接時采用膠管接頭。

2.管路布置要求

(1)管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處,特別是膠管接頭;

(2)布管應不影響主機等設備運轉,要安全可靠,方便工作、觀察、維修;

(3)布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管,采用大圓弧,從而減少油流阻力;

(4)安裝發生抵觸時,應小管讓大管、低壓管讓高壓管;

(5) 管道在相互交叉時不能接觸,應隔開一定距離;

(6) 平行管道的接頭要錯開安裝,以免影響安裝和拆卸;

(7)管道為便于拆卸清洗,應適當安裝活接頭,但要少用,減少泄漏的可能性。

3.確定管子長度

(1)根據8.2條確定的定配管路徑,在現場測定管子的長度,要注意彎管半徑的大小的影響;

(2)要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內;

(3)管子長度應逐段確定、切斷、預裝,以方便現場根據實際情況調整,如果一下子全部切斷,出現積累誤差時,配管就困難了;

(4)切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方,必要時可用直通管接頭接長,但管段上接頭宜少不宜多。

4.管子切斷

(1)用鋸床或專用切管機等機具切斷管子,不允許用溶斷(如火焰切割)或砂輪切割;

(2)切口要平整,斷面平面度不大于1毫米,與管子軸線垂直度不大于1度;

(3)用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺;

(4)用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹;

5.管子彎曲

(1)用彎管機冷彎,不能熱彎(大口徑管子可用直角接頭替代彎管),彎曲半徑要在管徑的4倍以上;

(2)彎曲處的橢圓度(長短徑變化)少于管徑的10%,且不能出現折皺;

(3) 若彎曲處管端有接頭,管端應有一段直管與接頭相連,以避影響安裝;

6.管子與接頭焊接

(1)采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時,應同時在管內部通5l/min氬氣;

(2)管子壁厚大于2mm時,外圓應切35°坡口,并在對口處留3mm間隙;管壁厚≤2mm時,不切坡口,對口處留2mm間隙;

(3) 對口時管子軸線必須重合,錯邊量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;

7.管夾的安裝

(1)管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件,在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定;

(2)管夾安裝時要注意找平,即安裝面在同一個高度上;

(3)管夾的間距:管徑≤φ10時,約0.5~1米;管徑φ10~25時約1~1.5米;管徑φ25~50時約1.5~2米,但在直角拐彎處,兩邊應各用一個管夾。

8.預安裝

(1) 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接,直至完成全部預安裝;

(2) 管接頭的安裝方法詳見第4章;

(3)同時將管夾墊板焊在結構件或支架上,不得將管子焊在管夾或支架上;

(4)預安裝完畢并檢查合格后,對管路打印配合記號,一件一個編號,列成表格備用。待管路拆下清洗后,按編號復原。

9.注意事項

(1)安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理,特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗,然后將卡套預先緊固在管端;

(2)所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝,里面的o型密封圈應暫時取出保管,待正式安裝時再放上;

(3)施工中要保持泵、分配器等設備的油口,管接頭、管端等開口處清潔,不能讓水、灰塵等異物進入;

(4)管路應在自由狀態下敷設,焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接;

(5)軸承座的油孔要事先檢查,內部油路是否暢通,油口螺紋是否同接頭相配。

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